在非標精密機械零件加工中，會碰到各種形狀的零件，尤其是在鋁制品的加工時經常會遇到一些問題：每一道工序完成后，不僅尺寸有變化，形狀和位置公差也達不到原來的要求，究其原因，是精密機械零件加工時產生了加工變形。

以往解決此類問題的方法，都是采用多道工序加工，并且在每一道工序后增加一道去應力的熱處理工序，這種方式對于加工余量大的工件就不適合，存在工序多，周期長的弊端，而且最后一道工序加工余量留得很小，不能保證精密機械零件加工完成后變形量在正常允許的范圍內，原因是如果熱處理工序設置不合理的話，即使是保證多次重復的安排也不能完全消除精密機械加工過程中所產生的應力，尤其是對于薄壁鋁工件來說。

眾所周知，影響零件穩定性的主要因素有殘余應力的大小和微觀組織結構的穩定性，如在精密機械零件加工過程中殘余應力大，微觀組織不穩定，將會導致宏觀尺寸產生較大的變化，一般的裝備制造企業難以具備通過改變微觀組織來提高穩定性的技術和設備手段，解決此類問題比較可行的是采用合理的精密機械加工工藝路線以及熱處理方法。

既然這種人工時效的處理辦法無法消除每一階段的加工應力，精密機械加工的重點就是要改進這種去應力熱處理的方法，以東莞時利和機電設備有限公司致力于精密機械零件加工16的經驗來看地，可采用冷熱循環處理去應力。改進后的工藝路線所用的設備不變，原工藝路線中的熱處理工序取消，在精銑工件之前增加一道冷熱循環處理工序。

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