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精密機械加工必須了解的技術知識


時利和為您簡述一下:精密機械加工必須了解的技術知識。

 一、零件的輪廓處理,        二、零件表面處理,     三、零件的熱處理,

四、精加工后的技術要求,     五、裝配技術要求,     六、零件的密封處理。

一、零件的輪廓處理:

1、未注形位公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍,去除毛刺飛邊。

二、零件表面處理:

1、零件精密機械加工表面上,不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除銹前,先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。

三、零件的熱處理:

1、經調質處理,HRC50~55。

2、中碳鋼:45 或40Cr 零件進行高頻淬火,350~370℃回火,HRC40~45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。

四、精加工后技術要求:

1、精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上,應采取必要的支撐、保護措施。

2、加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

3、滾壓精加工的表面,滾壓后不得有脫皮現象。

4、最終工序熱處理后的零件,表面不應有氧化皮。經過精密機械加工的配合面、齒面不應有退火。

五、裝配技術要求:

1、進入裝配的零件及部件,均必須具有檢驗部門的合格報告才能進行裝配。

2、零件在裝配前必須清理和清洗干凈,不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。

3、裝配前應對零件、部件的主要配合尺寸及相關精度進行復查。

4、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

六、零件的密封處理:

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接后應清除流出的多余粘接劑。

 

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