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想知道精密五金加工的工藝路線是什么樣的嗎？下面由時利和為您簡述如下：

1、先加工基準面：零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續工序的加工提供精基準。稱為“基準先行”。

2、劃分加工階段：加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要目的是為了保證精密五金加工的質量； 有利于合理使用設備；便于切割機安排熱處理工序；以及便于時時發現毛坯缺陷等。

       3、先面后孔：對于支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上孔的加工帶來方便。

4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、精磨加工等），應放在工藝路線最后階段進行，精密五金加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞表面，在切割機光整加工后，都要進行保護，絕對不準用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面由于工序間的轉運和安裝而受到損傷。

說到這里時利和還想告訴您：時利和專注精密機械加工、精密五金加工15年了，累積200多家外資企業合作客戶經驗。時利和的團隊對客戶的每一份圖紙都會依據系統分析制定合適的工藝流程，嚴格保證產品質量，滿足客戶意愿。

此文章來源于專注工裝夾治具和精密機械零件加工的時利和公司